走進(jìn)寶馬汽車集團(tuán)在德國萊比錫工廠的最新生產(chǎn)線,本報(bào)記者發(fā)現(xiàn)很多環(huán)節(jié)出現(xiàn)了“偷工減料”:看不到將鋼板壓制成車殼的大型沖壓機(jī),沒有車體噴漆、防銹等工序,零部件和車體不用螺絲釘焊接而用強(qiáng)力膠粘連……寶馬汽車集團(tuán)董事哈羅德·克魯格說,這是因?yàn)閷汃R率先將碳纖維增強(qiáng)塑料規(guī)模應(yīng)用于汽車制造,這不僅將改變汽車類型格局,而且將顛覆汽車制造流程。
“塑料汽車”可大規(guī)模生產(chǎn)
寶馬將于今年秋季量產(chǎn)BMWi3純電動(dòng)汽車。這款汽車的最大特點(diǎn)是,外殼材料為塑料、底盤材料為鋁合金,因此比傳統(tǒng)同類型汽車的重量減輕250—350千克。作為新型復(fù)合材料,碳纖維增強(qiáng)塑料具有重量輕、強(qiáng)度高、防腐蝕、抗振動(dòng)等特點(diǎn)。但業(yè)界認(rèn)為,其成本過高、工藝復(fù)雜,因此目前只應(yīng)用在賽車和少數(shù)豪華跑車上。
克魯格說,寶馬是唯一一家掌握在大規(guī)模生產(chǎn)中使用碳纖維增強(qiáng)塑料技術(shù)的汽車制造商,該技術(shù)的應(yīng)用使得汽車的制造成本比10年前降低了50%。目前,寶馬已能根據(jù)需求自由決定碳纖維增強(qiáng)塑料部件的成分、強(qiáng)度和幾何形狀。該技術(shù)的一項(xiàng)關(guān)鍵工藝,是加速樹脂與固化劑完全融合和固化的時(shí)間。通常這一過程需在單獨(dú)熔爐內(nèi)耗時(shí)24小時(shí),而i3生產(chǎn)線將其縮短到數(shù)分鐘。使用碳纖維增強(qiáng)塑料后,汽車乘員艙所需零部件數(shù)量比傳統(tǒng)汽車減少,而且不再用螺絲焊接,取而代之新型黏合劑。據(jù)介紹,一輛i3電動(dòng)車約需使用10千克這種強(qiáng)力膠。
談及塑料汽車的安全性,汽車安全和維修專家沃爾夫?qū)h說,i3設(shè)計(jì)了35種撞車可能性,并通過了各項(xiàng)嚴(yán)格的安全測試。在一輛碰撞實(shí)驗(yàn)用車前,本報(bào)記者看到車門下側(cè)的一個(gè)碳纖維增強(qiáng)塑料模塊被撞擊后,像紙團(tuán)一樣揉成一團(tuán),但乘員艙卻安然無恙。沃爾夫?qū)h說,這一實(shí)驗(yàn)假想汽車中部遭到時(shí)速32千米的撞擊,碳纖維增強(qiáng)塑料模塊被設(shè)計(jì)成蜂窩狀,使撞擊沖力迅速分散到底盤,保護(hù)了乘員艙和車底電池的安全。
電池容量能滿足日常需求
汽車車身的輕量化“中和”了電池帶來的重量。i3使用8個(gè)電池模塊,電池總重量為250千克,充滿電一次最長行駛里程為160千米。據(jù)統(tǒng)計(jì),全球家庭用戶90%的日常出行平均行駛45千米,汽車一天閑置的時(shí)間多達(dá)22小時(shí)?唆敻裾f,i3的電池容量能滿足其作為城市交通用車的需求。
電池續(xù)航能力和使用壽命是當(dāng)前電動(dòng)汽車的最大瓶頸。作為試點(diǎn),德國政府已宣布在慕尼黑到萊比錫之間的A9高速公路上,每80千米設(shè)置一個(gè)電動(dòng)汽車充電站。對(duì)于需要長途旅行的客戶,寶馬推出了交通聯(lián)動(dòng)方案。根據(jù)該方案,客戶能夠使用手機(jī)程序搜尋到附近可以租用的i3汽車,或者使用其它寶馬品牌汽車代步。寶馬同時(shí)正研發(fā)各種新型充電方式,比如無需電纜和連接器的感應(yīng)式充電,即車輛的行駛依靠底部托板上方的電驅(qū)動(dòng)裝置,能量經(jīng)由電磁場無接觸的傳遞。
蓄電池壽命易受氣溫變化和反復(fù)充放電的影響。寶馬表示:在寒冷的冬天,i3可自動(dòng)預(yù)熱電池;而一旦溫度過高,汽車會(huì)用空調(diào)制冷劑來給蓄電池降溫。與用水或者空氣降溫相比,這種降溫媒介可提供最高的冷卻效率,并且不需要風(fēng)扇或是泵等額外組件。寶馬電池技術(shù)工程師表示,i3的蓄電池?fù)碛?5年壽命,和汽車一樣長,并且在大多數(shù)情況下其電池效率都是均勻和穩(wěn)定的。
汽車生命周期貫穿綠色制造
克魯格表示,電動(dòng)交通主要針對(duì)有強(qiáng)烈環(huán)保意識(shí)的人群,因此,駕駛電動(dòng)車不僅改變駕車方式,也改變生活方式。
寶馬也首次從汽車整個(gè)生命周期來規(guī)劃綠色制造:碳纖維增強(qiáng)塑料的原材料在美國工廠用水電完成,i3車型生產(chǎn)線全部使用廠房外的4個(gè)風(fēng)力發(fā)電機(jī)供電,生產(chǎn)過程比傳統(tǒng)汽車生產(chǎn)減少50%的能量消耗和70%的水消耗;生產(chǎn)車間使用智能通風(fēng)系統(tǒng),最大限度地利用自然通風(fēng)能,以降低車身制造和裝配車間內(nèi)產(chǎn)生的氣味和灰塵污染,并給沖壓車間內(nèi)由生產(chǎn)造成的過熱提供必要冷卻;屋頂光帶上的薄膜可反射太陽光,從而減少人工照明的需要。i3車型可回收戰(zhàn)略部門的倫帕—金德勒博士說,i3生產(chǎn)所需零部件和原材料都要求碳中和,95%的汽車部件使用后可回收再利用。
目前,i3的投產(chǎn)規(guī)模和銷售價(jià)格尚未公布?唆敻癖硎,他們已為電動(dòng)汽車投入6億歐元,依靠寶馬的品牌影響力和生產(chǎn)過程中運(yùn)用的各項(xiàng)革新技術(shù),他們有信心從出廠那天起,就讓i3贏利。
。ū緢(bào)柏林4月25日電)